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正常使用的羅茨風(fēng)機，用著用著就發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不夠用了，此時發(fā)生風(fēng)量變小的情況，我們應(yīng)該怎么辦呢？關(guān)于這點，大家可以從以下幾點入手：
1、檢查設(shè)備是否存在故障
羅茨風(fēng)機在使用時間長了之后，存在風(fēng)量減低的情況很常見，原因是設(shè)備運行久了之后，它內(nèi)部的間隙會變大，造成風(fēng)量下降，如果我們檢查設(shè)備不存在故障，很有可能是內(nèi)部零件間隙的問題。
2、檢查管道是否存在破損漏氣的情況
管道如果存在漏氣的情況，會直接導(dǎo)致風(fēng)量下降，如果漏氣嚴(yán)重，還可能會出現(xiàn)壓力表表壓下降的情況，這種情況相當(dāng)于風(fēng)機增加了旁路接口。
3、檢查設(shè)備皮帶是不是松了
還有一項需要我們檢查的是羅茨風(fēng)機的皮帶，如果是直連傳動的則不需要檢查，皮帶松了之后，會打滑，打滑會造成轉(zhuǎn)速減低，造成風(fēng)量下降。
4、選型不準(zhǔn)確
如果我們的設(shè)備是新采購的風(fēng)機，我們有定要檢查一下設(shè)備的選型是否準(zhǔn)確，在設(shè)備各項指標(biāo)正常的情況下，設(shè)備風(fēng)量不夠，說明是選型余量不足，造成風(fēng)量不夠用。
5、風(fēng)量不足該怎么辦呢？
如果我們的羅茨風(fēng)機存在故障，那么先排掉故障，再檢查設(shè)備的風(fēng)量是否符合需要，如果我們的設(shè)備是常規(guī)的，因為長時間使用，造成的設(shè)備風(fēng)量下降，我們可以替換設(shè)備的皮帶輪，來增加設(shè)備的轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整風(fēng)量的目的，我們還可以調(diào)整電機的頻率，來達到調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，進而達到調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速的目的，控制風(fēng)量。
1、羅茨鼓風(fēng)機機械密封泄漏情況分析
鼓風(fēng)機在作業(yè)過程中，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮，機械密封和風(fēng)機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，另外，機械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅。
2、泄漏原因分析
①排放的氣體內(nèi)含有過多的水分以及雜質(zhì)。如果氣體中這兩者物質(zhì)的含量超標(biāo)，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質(zhì)會牢牢地粘附在風(fēng)葉上，致使風(fēng)機不可以轉(zhuǎn)動；另外，其還能夠令風(fēng)機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關(guān)。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機
②一般來說，羅茨鼓風(fēng)機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設(shè)計具有很高的壓縮量；并且結(jié)構(gòu)當(dāng)中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
③如果設(shè)計當(dāng)中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內(nèi)的動環(huán)定位難度大，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，若動環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸的某部分零件造成破壞，能夠?qū)е屡欧诺臍怏w產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
3、故障解決方案
（1）在風(fēng)機中增加過濾網(wǎng)，限定排放氣體當(dāng)中包含的固體顆濃度，科學(xué)設(shè)置濃度低于100mg/m3。另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。
（2）對機械密封壓縮量進行科學(xué)的設(shè)置，合理設(shè)計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。本研究中鼓風(fēng)機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面，其具體固定腔體大小為34mm，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經(jīng)過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm，但是設(shè)計人員卻將其計為2.7mm，由此極其容易造成泄漏事件，此外，設(shè)計人員還應(yīng)該對介質(zhì)端實際壓縮量客觀進行修改，將其調(diào)整至2mm。同時，大氣側(cè)機械密封壓縮量也應(yīng)該開展調(diào)整，科學(xué)將其改進為2.5mm以及適當(dāng)降低靜環(huán)座內(nèi)O形圈面積，加大機械密封彈簧鋼絲體積，確保靜環(huán)座中的靜環(huán)能夠進行自由滑動，由此能夠避免泄漏事件。
（3）使用合適的機械密封裝配工藝。機械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱，但是當(dāng)軸承組件完成安裝在緊背帽時，密封襯套的溫度已經(jīng)降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預(yù)緊力較低，由此造成動環(huán)不能夠滑動。另外，受到靜環(huán)腔體中彈簧的影響，導(dǎo)致造成動環(huán)內(nèi)O形圈和械密封動環(huán)兩者之間出現(xiàn)相對風(fēng)機軸轉(zhuǎn)動的狀況，情況過于嚴(yán)重時可以造成兩者產(chǎn)生相互磨損的現(xiàn)象。對此，工作人員應(yīng)該對鋼制頂管進行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上，然后再把頂管安裝至密封襯套外側(cè)，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下，接著開展剩下的續(xù)安裝程度由此，便能夠完全克服動環(huán)安裝存在不足的現(xiàn)象，進而避免鼓風(fēng)機出現(xiàn)泄漏。
綜上，羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)過正確的調(diào)整后，一方面降低了檢修時間，另一方面還可以節(jié)省檢修資源，并且鼓風(fēng)機的工作效率以及穩(wěn)定性均獲得了顯著的增加。
錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機漏油、漏水、漏氣等泄漏故障原因及解決措施羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)使用過程中如果出現(xiàn)密封泄漏，可能發(fā)生漏油、漏氣、漏水等故障，錦工重工為大家介紹羅茨風(fēng)機漏氣、漏水、漏油等風(fēng)機泄漏故障的原因及解決措施。
一、泄漏故障
羅茨風(fēng)機在運轉(zhuǎn)使用過程中如果出現(xiàn)密封泄漏，可能發(fā)生漏油、漏氣、漏水等故障，下面錦工重工為大家介紹羅茨風(fēng)機漏氣、漏水、漏油等風(fēng)機泄漏故障的原因及解決措施。
二、泄漏原因及解決措施
1
油封安裝不正，質(zhì)量老化
調(diào)正或更換油封
2
軸與油封配合處發(fā)生磨損
修復(fù)磨痕，或更換新油封
3
油箱內(nèi)油位太高
降低油位
4
墻板和油箱透氣孔堵塞，使油漏入機殼
疏通透氣孔，打開墻板下部旋賽
5
接回氣的迷宮密封，回氣管堵塞
疏通回氣管
6
脹磁密封的脹圈與軸套不同心
找正脹圈
7
填料密封的填料磨損、松懈
緊定填料
8
冷卻水管破裂、焊接不牢、連接不緊③油箱開裂、穿眼，與墻板結(jié)合不緊密
補焊、擰緊，補焊或更換油箱，緊好連接螺栓
羅茨風(fēng)機漏油、漏水、漏氣等泄漏故障原因及解決措施山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等設(shè)備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工客服或來電咨詢。
羅茨鼓風(fēng)機的流量與羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、鼓風(fēng)機內(nèi)部間隙、系統(tǒng)阻力及管道氣密性相關(guān)。轉(zhuǎn)速越高，流量越大；內(nèi)部間隙越大或者阻力越大，流量越小；管道漏氣則流量下降。因此，如果一臺羅茨鼓風(fēng)機選型恰當(dāng)，運轉(zhuǎn)一段時間后才出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象。
羅茨鼓風(fēng)機的流量與轉(zhuǎn)速呈正相關(guān)。如果流量下降，那么一種可能就是轉(zhuǎn)速下降了，而轉(zhuǎn)速下降最大的原因就是皮帶打滑。羅茨鼓風(fēng)機與電機的聯(lián)接方式有兩種，一種是直聯(lián)，即用聯(lián)軸器聯(lián)接，另一種是帶聯(lián)，即用皮帶輪聯(lián)接。對于用帶聯(lián)的風(fēng)機，皮帶若在皮帶輪上打滑，風(fēng)機的轉(zhuǎn)速就會下降，導(dǎo)致流量下降，無法建立起所需的壓力。因此，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機流量下降，壓力達不到要求，就去檢查一下聯(lián)接風(fēng)機和電機的皮帶輪，將皮帶張緊，或者更換皮帶、增加皮帶根數(shù)，確保風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常。
羅茨鼓風(fēng)機所在系統(tǒng)的阻力增大也會導(dǎo)致風(fēng)機流量下降。因此，風(fēng)機若出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象，就應(yīng)檢查一下進口過濾器——進口過濾器堵塞會造成進氣阻力增大。一旦發(fā)現(xiàn)進口過濾器堵塞，就應(yīng)清洗過濾器，并將進口壓力調(diào)整到規(guī)定值。
管道漏氣也是羅茨鼓風(fēng)機流量下降的一大元兇。因此，檢查管道、緊固各個聯(lián)接部位，并修復(fù)漏氣的部件，就能挽回部分流量損失。
羅茨鼓風(fēng)機的流量隨鼓風(fēng)機內(nèi)部間隙的增大而減小。即，流量下降也可能是鼓風(fēng)機內(nèi)部間隙變大導(dǎo)致的，而造成風(fēng)機內(nèi)部間隙變大的重要原因是葉輪磨損。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁禍?zhǔn)祝瑒t應(yīng)拆開風(fēng)機，看看是不是葉輪磨損了。輸送腐蝕性氣體、粉塵多、空氣濕度大等，都有可能導(dǎo)致葉輪磨損至風(fēng)機內(nèi)部間隙變大。如若發(fā)現(xiàn)是這種情況，則應(yīng)調(diào)校風(fēng)機內(nèi)部間隙，甚至更換轉(zhuǎn)子。
羅茨鼓風(fēng)機在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與使用狀態(tài)下的容積流量是不變的,但因為空氣密度(ρ) 、含濕量( ds) 等發(fā)生了變化,導(dǎo)致鼓風(fēng)機輸送至曝氣池的供氧量( FOR) 在冬季溫度降低時增加、夏季溫度升高時降低。空氣密度增加,那么羅茨鼓風(fēng)機所供給的干空氣的質(zhì)量流量較標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)大幅度增加,從而引起供氧量增加,從運行的實際測量情況來看,每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會高出1～3mg/ L 。
羅茨鼓風(fēng)機
因此,羅茨鼓風(fēng)機在生產(chǎn)運行過程中,需要針對這種變化對設(shè)備進行及時的調(diào)整,使羅茨鼓風(fēng)機的充氧能力與實際運行中的需氧量相適應(yīng)。對于羅茨鼓風(fēng)機來說,使用變頻器,通過改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整供風(fēng)量是很經(jīng)濟實用的。在高原地區(qū)使用時,環(huán)境大氣壓力也會發(fā)生變化,壓力比相應(yīng)升高,那么,羅茨鼓風(fēng)機的泄漏流量qvb則會增大,羅茨風(fēng)機這將導(dǎo)致鼓風(fēng)機所供應(yīng)的空氣容積流量減少,也可能造成供氧量不足。
風(fēng)機在運行中，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或風(fēng)機在飛動區(qū)域工作等緣故;如果是在使用過程中，在較長時間內(nèi)流量逐漸減小，或在短時間內(nèi)流量突然減少，這主要是由于管網(wǎng)堵塞而造成的。
1.原因：傳動帶松動，轉(zhuǎn)速降低，或原動機轉(zhuǎn)速下降；處理方法：調(diào)整或更換傳動帶，查找原動機轉(zhuǎn)速降低原因并消除。
2.管道法蘭漏氣；處理方法：更換法蘭襯墊。
3.原因：軸封裝置漏氣；處理方法：修復(fù)軸封裝置。
4.原因：安全閥漏氣；處理方法：研磨或更換密封環(huán)。
5.原因：轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求；處理方法：調(diào)整各部分間隙。
6.原因：進口氣體過濾器堵塞；處理方法：清理氣體過濾器。
7.原因：風(fēng)機任一段的吸入口氣體溫度過高；處理方法：調(diào)整冷卻水量，必要時清洗冷卻器。
8.原因：密封間隙過大；處理方法：調(diào)整間隙。
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