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廠家擁有大型立式數(shù)控加工中心、臥式數(shù)控加工中心、數(shù)控鏜銑床、鼓風(fēng)機(jī)加工中心、大型數(shù)控刨床、數(shù)控平衡試驗(yàn)機(jī)、數(shù)控磨床、精密機(jī)床等精、大、稀型三葉羅茨風(fēng)機(jī)加工制造設(shè)備，并建有先進(jìn)的CAD計(jì)算機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中心和***的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)整機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)系統(tǒng)。
主導(dǎo)產(chǎn)品XSR系列錦工牌三葉羅茨風(fēng)機(jī)，該公司位于羅茨風(fēng)機(jī)生產(chǎn)基地章丘明水赭山工業(yè)園，所產(chǎn)風(fēng)機(jī)全國(guó)***。系吸收借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和制造經(jīng)驗(yàn)，自主研發(fā)的全新一代高品質(zhì)、高壽命、高效率、低噪音的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。羅茨風(fēng)機(jī)葉輪采用復(fù)合線型，容積利用率系數(shù)高、嚙合完美、泄漏量小，羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部無需任何油類潤(rùn)滑，并采用了避免軸承、齒輪油【脂】類混入機(jī)殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故此系列化三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸出氣體【空氣】清潔，不含有任何油質(zhì)灰塵，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、低噪音、高效率、錦工量、升壓高、節(jié)能降耗、使用壽命長(zhǎng)、操作維保簡(jiǎn)便等突出特性。
羅茨風(fēng)機(jī)軸承主要有壓力安裝法和加熱安裝法兩種方法，下面錦工重工為大家介紹羅茨風(fēng)機(jī)軸承的安裝方法，希望對(duì)大家有所幫助。
一、壓力安裝法
1、軸承與軸為過盈配合，安裝時(shí)應(yīng)施力于軸承內(nèi)圈，使用打套安裝時(shí)如圖a，可將套管頂在軸承內(nèi)圈端面上，用手錘在套管兩邊輪番敲打，從而使軸承在軸上緩慢而平穩(wěn)地滑動(dòng)。
2、套管的硬度應(yīng)比內(nèi)圈硬度低，內(nèi)徑比軸的直徑略大，壁厚約為軸承內(nèi)圈厚度的2/3~4/5。
3、對(duì)于小尺寸軸承，也可以使用手錘和銅棒敲打軸承內(nèi)圈如圖b，但不得用手錘直接敲打軸承。
用壓力法安裝羅茨風(fēng)機(jī)軸承1一軸；2一軸承；3一套管；4一手錘；5一銅棒
二、加熱安裝法
1、軸承過熱安裝法使用于大尺寸軸承的安裝。
2、將軸承在大約80~90℃的礦物油中加熱，待其內(nèi)圈脹大之后將其迅速裝到軸上，如若需要可用工具在內(nèi)圈端面加一點(diǎn)壓力，冷卻后內(nèi)圈收縮，軸承安裝完畢。
3、在軸承加熱過程中，為避免因過熱退火，油溫一般不應(yīng)高于120℃，軸承不能直接與池底接觸。
羅茨風(fēng)機(jī)軸承安裝方法山東錦工重工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉(cāng)泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。
錦工風(fēng)機(jī)給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)軸承常用拆卸方法和油封的安裝方法
羅茨風(fēng)機(jī)油封的安裝方法：
1.如果羅茨風(fēng)機(jī)一個(gè)油封座里同時(shí)安裝有兩個(gè)油封時(shí)，不能將其疊在一起一次性壓入；應(yīng)先把其中一個(gè)油封壓裝到指定位置，然后整裝另一個(gè)油封；
2.油封安裝時(shí)，主要不要弄錯(cuò)油封的安裝方向，應(yīng)將油封工作面指向需要密封的一側(cè)；
3.當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)油封安裝時(shí)，唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時(shí)，應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄綱片卷筒予以保護(hù)；
4.把羅茨風(fēng)機(jī)油封往軸上推進(jìn)時(shí)，可用螺絲刀沿軸封內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)，邊轉(zhuǎn)邊推，為避免唇口損傷和彈簧脫落。
在一個(gè)油封座里安裝兩個(gè)油封時(shí)，不得將其疊在一起一次壓入。必須先把一個(gè)油封壓裝到位，然后再裝另外一個(gè)。同時(shí)，不要弄錯(cuò)油封的安裝方向，應(yīng)將油封工作面（即扣彈簧的一面）指向需要密封的一側(cè)。與安裝O形圈一樣，當(dāng)油封唇口通過螺紋、鍵槽及軸肩等刃口部位時(shí)，應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄銅片卷筒進(jìn)行保護(hù)。
把油封往軸上推進(jìn)時(shí)，為避免唇口損傷和彈簧脫落，可用螺絲刀沿軸封內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)，邊轉(zhuǎn)邊推。油封在運(yùn)轉(zhuǎn)初期（5-100h以內(nèi)）發(fā)生微量滲漏是允許的，一般，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，滲漏有可能逐漸停止。檢修時(shí)，如果為了避免滲漏，對(duì)油封采取過大的徑向壓力是不可取的，這樣容易使油封唇口燒壞。
羅茨風(fēng)機(jī)軸承常用拆卸方法：
1.敲擊法；是一種最簡(jiǎn)單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí)，敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈，這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行，但常會(huì)損壞零件，甚至達(dá)不到拆卸的目的。
2.拉出法；利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
3.推壓法；利用壓力機(jī)將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對(duì)機(jī)器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機(jī)的著力點(diǎn)應(yīng)保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內(nèi)圈。
4.熱拆法；用熱拆法拆卸軸承時(shí)，首先應(yīng)將拉具安裝在準(zhǔn)備拆卸的軸承上，并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機(jī)油（100℃左右）反復(fù)淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機(jī)油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對(duì)著軸，防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。
5.液壓法；適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時(shí)軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應(yīng)首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
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軸承的拆卸是機(jī)械維修的重要內(nèi)容。由于軸承與軸的配合較緊（過盈配合），需要較大的力才能拆卸下來。拆卸方法不當(dāng)，容易造成軸承及相關(guān)零件的損壞。軸承常用拆卸方法有5種。
（1）敲擊法
是一種最簡(jiǎn)單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實(shí)現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí)，敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈，這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行，但常會(huì)損壞零件，甚至達(dá)不到拆卸的目的。羅茨鼓風(fēng)機(jī)
（2）拉出法
利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。
（3）推壓法
利用壓力機(jī)將軸承推出，優(yōu)點(diǎn)是工作可靠，對(duì)機(jī)器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機(jī)的著力點(diǎn)應(yīng)保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內(nèi)圈。
（4）熱拆法
用熱拆法拆卸軸承時(shí)，首先應(yīng)將拉具安裝在準(zhǔn)備拆卸的軸承上，并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機(jī)油（100℃左右）反復(fù)淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機(jī)油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對(duì)著軸，防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。
（5）液壓法
適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時(shí)軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應(yīng)首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。
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