羅茨風機替代空壓機促氧化鋁企業(yè)控虧增盈

10月23日上午9時，在中鋁山東分公司車間內，伴隨著種分系統(tǒng)一臺110千瓦錦工羅茨風機轟鳴的機器運轉聲，從氧化鋁廠動力車間傳出喜訊，由1臺110千瓦錦工羅茨風機成功取代3號空壓站3臺250千瓦空壓機并網運行，并實現一次試車成功。

一直以來，電耗成本的居高不下一直困擾著氧化鋁總的制造成本，然而，這一技術改造的成功，為電耗指標的降低起到了巨大的作用，將實現氧化鋁廠年節(jié)約電費222萬余元的壯舉，為氧化鋁企業(yè)實現了控虧增盈的目標。

該氧化鋁廠歷來都很重視能源管理工作，尤其近期，在熱電廠汽輪機檢修的關鍵節(jié)點，其動力電全部采用外購電，勢必造成供電成本的陡增，如不及時采取有效措施，氧化鋁廠乃至整個公司的電耗更將居高不下。

該氧化鋁廠立足向內挖潛力，向管理要效益的基本原則，副廠長王華錦針對當前面臨的情況果斷提出對非連續(xù)性運行設備采取避峰就谷的用電方式，加速推行風網節(jié)能改造項目進度，快速退出大功率空壓機運行臺數。

為了保證風網節(jié)能技術改造項目盡快實施，氧化鋁廠電氣主管州李平多次到供風現場進行技術指導，切實協(xié)調解決所需備件及技術難題。動力車間在克服人員少，檢修任務重等不利因素下，迅速組織供風系統(tǒng)技術人員及骨干，定詳實措施，拿可行方案，緊盯現場和電耗指標，充分利用已停用羅茨風機設備，真正向能源管理要效益，確保風網節(jié)能改造項目提前順利完成。

優(yōu)化供風流程，確保合理供風是風網節(jié)能改造順利實施的前提和保證，為了供風系統(tǒng)更趨科學合理，動力車間安排專人每天對供風系統(tǒng)進行調整，在保證氧化鋁生產安全穩(wěn)定運行的前提下，根據每天的風壓狀況及時做出調整，力爭每一天都把供風所消耗的電耗指標降到最低值。

在流程優(yōu)化上，動力車間重點從實現電氣軟啟動開啟控制；集中進行自控開車；把原來熟料車間停用的羅茨風機并入種分IX組風網系統(tǒng)；對整個系統(tǒng)風網進行不斷調整等方面展開了工作。

通過企業(yè)自身這一系列流程的優(yōu)化改造，加上錦工風機完善的售后技術跟進，最終實現了羅茨風機并網運行，3號空壓站退出250千瓦空壓機3臺的優(yōu)異成績。為該公司氧化鋁單位電耗的降低奠定了堅實的基礎，同時實現了系統(tǒng)風壓的控制能力與調節(jié)環(huán)境，供風流程更趨科學合理。經詳細測算，此一項改造可年節(jié)約電量445萬度，折合電費222萬余元。

通過錦工風機與山鋁的控虧增盈成功合作，我們可以總結出，企業(yè)要想更好地生存，成本降下來是根本。為了銳減氧化鋁總的制造成本，雙方挖空心思，克服重重困難，從自身主要考核指標電耗上苦下功夫，大做文章。

在調整風機試車運行期間，為了避免試車過程中風壓波動，種分錦工羅茨風機技術人員駐廠服務，樓上樓下馬不停蹄地爬上跑下，先空車試風，運行正常后，與氧化鋁廠員工緊密配合，通過快速倒切閥門流程，快速將新增羅茨風機并入過濾機反吹風系統(tǒng)，實現了種分IX組過濾機反吹風退用全廠供風系統(tǒng)的目標。

經過近兩個小時的反復調試，種分IX組新增羅茨風機終于成功并入生產運行，運行電流在140至150安之間，投入3臺立盤過濾機，現場過濾機反吹風壓力顯示0.02兆帕，相比流程切換前風壓還略有升高，過濾機濾餅吹脫效率反而比之前有明顯提升。

總之，在這次風網合作節(jié)能改造中，該氧化鋁廠動力車間在外購電成本壓力之下主動出擊，找到錦工羅茨鼓風機合作，雙方緊密配合，錦工也是派駐技術人員入廠跟進，雙方挖空心思，克服重重困難，提前完成風網節(jié)能改造任務，為該公司節(jié)電降耗，為降低氧化鋁總制造成本貢獻了自己的力量，做出了不俗的成績！

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